Djupritningsform

Företagsfördelar

Professionellt team

Under vetenskaplig och teknisk vägledning av företagets professionella team har kontinuerlig forskning och utveckling och kontinuerliga förbättringar producerat ett antal serier av produkter som är djupt älskade av kinesiska och utländska kunder, vilket ökar varumärkesvärdet och industrins inflytande.

Produktionsmarknad

Våra kunder är från Storbritannien, USA, Nederländerna, Tyskland, Kanada, Ryssland, Australien, Nya Zeeland, Unraine, Indien, Brasilien, Japan, Sydkorea, Turkiet, Egypten, Sydafrika, etc.

Rik erfarenhet

Under åren har vi varit djupt involverade i detta område och samlat rik erfarenhet och professionell kunskap genom kontinuerlig utforskning och innovation.

Avancerad utrustning

Företaget har introducerat avancerad teknik och utrustning och har en stark vetenskaplig forskningsstyrka.

Vad är Deep Drawing Mould

Djupdragningsform, även känd som kompositgjutform, är en speciell form som används för högprecisionsgjutning. Det kan pressa aluminiumlegeringar och andra material till delar av olika former och används i stor utsträckning inom bil, maskiner, elektronik och andra industrier.

Anpassade stämpelmatriser för djupteckning
Anpassade stämpelmatriser för djupteckning
Mer
Metallritningsmatris för medicinsk steriliseringslåda; Dj...
Metallritningsform för medicinsk steriliseringslåda; djupritning av aluminiumplåt
Mer
Metall Gas Box Stämpling Och Stretching Die
Metall Gas Box Stämpling och Stretching Die
Mer
Rostfritt stål fat djup ritmögel
Mögelfördelar Detta rostfritt stålfat djupt ritning är gjord av högkvalitativt legeringsstål och är precisionsbearbetad och värmebehandlad för att säkerställa extremt hög hårdhet och slitstyrka . Det
Mer
Precision Box Stämpling Mögel
Arbetsprincipen Under stämpelprocessen kombineras de övre och nedre formen på formen exakt, och ett visst tryck appliceras för att få metallarket att genomgå plastisk deformation och därmed erhålla
Mer
Tryckkärlsform i rostfritt stål
Vår fabrik tillhandahåller integrerade tjänster som täcker formtillverkning och bearbetning. Med nästan 30 års erfarenhet av formtillverkning kan den exakt matcha kundernas unika behov och
Mer
304 rostfritt stål djupdragningsverktyg
Stål: En av de mest använda metallerna för stansning på grund av dess höga hållfasthet och hårdhet samt dess bearbetbarhet.. Aluminium: En lätt och korrosionsbeständig metall som ofta används inom
Mer
Rund djupdragningstärning
Vi designar en skräddarsydd halvautomatisk tråddragningsform med rund skal, lägger det runda materialet i matningscylindern, och efter att stansningen är klar matar den mekaniska enheten automatiskt
Mer
Ritform i rostfritt stål
Volframstål av hårdmetall. Den har hög slitstyrka och strukturell enhetlighet och är lämplig för stora och högprecisionsformar.. Högt vanadinpulver höghastighetsstål. Kan lösa problem med
Mer
Deep Drawing Die
Djupdragning är en viktig process inom området plåtformning och har blivit den starkaste processen inom detta område. Denna process används särskilt frekvent inom områden som bilindustrin, men är
Mer
Plåtritning
Vi är en professionell stämplingsformfabrik med avancerad produktionsutrustning och ett erfaret FoU-team. Vi är fast beslutna att förse kunderna med högkvalitativa, effektiva och pålitliga
Mer

Fördelar med Deep Drawing Mould

Låg hårdhet

Djupdragningsformar är vanligtvis gjorda av lågkolstål eller medelkolstål, som har relativt låg hårdhet men god seghet och slitstyrka. Denna funktion hjälper djupdragningsformen att vara mindre känslig för skador under drift.

Bra slitstyrka

Ritformens yta behandlas vanligtvis med passivering och andra behandlingar. Den behandlade ytan är slätare, har god slitstyrka och tål hög friktion och stötar.

Höga antividhäftningsegenskaper

Passiveringsskiktet på ytan av djupdragningsformen kan också göra att den har bättre antividhäftningsegenskaper och är mindre benägna att fästa på metallmaterial. Denna funktion är mycket viktig i formarbeten och kan undvika problem som fastklämning och material som fastnar under tillverkningsprocessen.

Hög produktivitet

Djupritningsprocessen har hög produktivitet, högt materialutnyttjande, viss dimensionell noggrannhet och låg ytjämnhet. Den kan tillverka produkter så små som några millimeter (som ihåliga nitar), så stora som flera meter (som bilöverdrag) och andra bearbetningsmetoder som är svåra att forma. Tunnväggiga komplexa delar.

Applicering av djupdragningsform

Bilindustrin

Bilindustrin är välkänd för sitt stora beroende av djupdragna stämplingstjänster för att skapa olika bildelar och komponenter. Denna industri upprätthåller en konstant efterfrågan på komponenter som är höghållfasta och läckagebeständiga. Djuptdragna fordonskomponenter drar nytta av töjningshärdning under gjutningsprocessen och är därför idealiska för bilbruk. töjningshärdning ökar metallens hållfasthetsegenskaper, vilket gör den mer hållbar i tuffa fordonstillämpningar. Dessutom, eftersom djupdragna delar skapas av en enda metallplåt, innehåller den slutliga komponenten inga sömmar, vilket kan vara känsligt för läckor.

Medicinsk industri

Medicinsk utrustning och instrument har utvecklats avsevärt under åren. Medicinska framsteg och strängare regler har krävt noggrant utformade verktyg som är mer pålitliga, exakta och hygieniska. Den repeterbara noggrannheten och sömlösa karaktären hos djupdragningsformtekniken gör den idealisk för tillverkning av medicinska verktyg med invecklade dimensioner och snäva toleranser. Djupdragningsmetoder fungerar också med ett brett utbud av stållegeringar som är att föredra för sanitets- och biokompatibilitetstillämpningar. Dessutom kan avancerade form- och verktygsformer rymma komplexa konstruktioner, vilket möjliggör större mångsidighet.

Typer av djupdragningsform

Rund djupdragningstärning
Vi designar en skräddarsydd halvautomatisk tråddragningsform med rund skal, lägger det runda materialet i matningscylindern, och efter att stansningen är klar matar den mekaniska enheten automatiskt materialet, cirka 30 gånger per minut, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten, minskar produktskrothastigheten och minskar produktkostnaden. Förbättrad konkurrenskraft. Formen har god strukturell stabilitet, låg brotthastighet och låg underhållshastighet och tas väl emot av kunderna.

Ritningsform för specialformade delar
Vårt team är erfaret och skickligt och använder avancerad teknik och utrustning för att säkerställa formnoggrannhet och kvalitet. Produkterna täcker bilar, hushållsapparater, elektronik, medicinsk utrustning och tillverkning av maskiner och andra områden för att möta specifika behov. Vi följer affärsfilosofin "kvalitet, innovation, service och samarbete" för att förbättra vår styrka och konkurrenskraft. Vi är villiga att samarbeta med vänner från alla samhällsskikt för att skapa en bättre framtid.

Vilka är de olika materialen som kan användas i djupdragningsform?

01/

Mässing
Mässing är en legering av koppar och zink och är känd för sin goda hållfasthet, utmärkta formbarhet och korrosionsbeständighet. Alla mässingslegeringar är inte lika lämpade för djupdragning; de med högre zinkhalt (som patronmässing) är vanligtvis bättre eftersom de erbjuder större duktilitet. Djupdragande mässing erbjuder flera fördelar, inklusive: dess estetiska tilltalande, höga formbarhet, låga smältpunkt, korrosionsbeständighet och inneboende bakteriedödande egenskaper på grund av dess kopparinnehåll. Emellertid inkluderar potentiella nackdelar känslighet för spänningssprickor, medelhög draghållfasthet som kan begränsa användningen i vissa scenarier och toxicitetsproblem vid smältning av mässing på grund av giftiga ångor. Mässing används ofta för: dekorativa föremål, musikinstrument och höljen.

02/

Aluminiumlegeringar
Djupritning är en mycket använd tillverkningsteknik för aluminium. Den används för att producera en av världens mest välkända aluminiumprodukter: aluminiumburkar. Denna teknik involverar anbringande av avsevärd kraft för att forma ett ark eller ämne av en relativt formbar legering till en avsedd hondragningskavitet. Processen utspelar sig i flera faser, var och en kräver användning av rätt smörjning för att underlätta materialets flöde och förhindra skador. Aluminiumlegeringar som är kompatibla med djupdragning inkluderar: 3003, 5005 och 5052.

03/

Rostfritt stål
Rostfritt stål är känt för sin korrosionsbeständighet, styrka, värmetolerans och kemikaliebeständighet och används för att producera komponenter inom olika industrier, inklusive: flyg, försvar, hälsovård och kraftproduktion. Rostfria stål består av minst 10,5 % krom och mindre än 1,2 % kol, tillsammans med olika andra legeringselement. Element som nickel, molybden, titan, niob och mangan kan tillsättas för att förbättra eller lägga till vissa egenskaper, som att förbättra rostfritt ståls korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper.

04/

Koppar och kopparlegeringar
Koppar och dess legeringar erbjuder hög duktilitet och utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga. När det gäller djupdragning kan kvalitet C52100 genomgå de djupaste enstegsdragningarna, vilket uppnår det högsta begränsande dragningsförhållandet (LDR). Detta följs av olika mässing, som kategoriseras och rangordnas efter sin zinkhalt, där de som har högre zinknivåer i allmänhet tillåter djupare dragning. Ren koppar i sig uppvisar också god djupdragbarhet, dock i mindre utsträckning jämfört med specifika legeringar som C52100. LDR är ett nyckelmått inom djupdragning, som indikerar det maximala förhållandet mellan ämnesdiameter och stansdiameter utan fel under ritningsprocessen.

Hur man väljer djupdragningsform

Produktstruktur

Produktstruktur är en viktig faktor vid val av formar. Utformningen av ritformen bör ta hänsyn till produktens form, storlek och material. Till exempel, för tunna och stora produkter, måste du välja en form med en stor mallyta och djupt ritningsdjup. För mycket böjda produkter bör formar med djupsträckning prioriteras.

Material och kvalitet

För det andra, när du väljer en form måste du ta hänsyn till produktens material- och kvalitetskrav. Generellt sett är rostfritt stål och aluminiumlegeringar vanliga material, medan karbid ger större hållbarhet. Samtidigt kommer formens poleringsgrad och ytråhet också att påverka produktens utseende och kvalitet.

Produktivitet

Dessutom är fördelen med djupdragningsformar att de kan förbättra produktionseffektiviteten, förenkla produktionsprocessen och minska produktionskostnaderna. Användningen av djupdragningsformar kan minska arbetarnas arbetsbelastning, minska produktionstiden och förbättra produktionseffektiviteten. Samtidigt kan användningen av djupdragningsformar också förbättra produkternas noggrannhet och kvalitet.

Scener som ska användas

Slutligen är användningsscenariot också en viktig faktor vid valet av en djupdragningsform. Under produktionsprocessen måste faktorer som produktionsmiljö, produktionsskala och produktionskostnader beaktas. När du väljer en djupdragningsform bör du välja en lämplig form enligt faktiska behov för att förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten.

Vad är processen med djupdragningsmögel?

Tom förberedelse

Processen börjar med beredningen av metallämnet, som är en platt, rund metallplåt skuren till lämplig storlek. Ämnets kvalitet och dimensioner är avgörande, eftersom de direkt påverkar framgången för den efterföljande formningsoperationen.

Placera tomrummet

Det förberedda ämnet placeras sedan över en formhålighet som definierar formen på den del som ska formas. En ämneshållare används för att applicera tryck runt ämnets omkrets för att kontrollera metallflödet och förhindra skrynkling under ritningsprocessen.

Ritningsoperation

En stans, typiskt monterad på en press, drivs sedan in i ämnet, vilket tvingar in det i formhåligheten. Metallen sträcker sig och anpassar sig till formen på formen och bildar en ihålig del. Delens djup och komplexitet beror på formen på formen och metallens egenskaper.

Formning och flänsning

Efter den första ritningen kan ytterligare formningsprocesser såsom flänsning - böjning av kanterna för att skapa en fläns eller läpp - utföras för att uppnå önskad form och egenskaper hos delen.

Rita om (om tillämpligt)

För delar som kräver större djup än vad som kan uppnås i en enda ritningsoperation, kan processen innefatta en eller flera omritningar. Delen placeras om i mindre stansar, och ritningsoperationen upprepas för att gradvis uppnå det slutliga djupet och formen.

Trim och Finish

De sista stegen involverar trimning av eventuellt överskottsmaterial från kanterna på den formade delen och utför alla nödvändiga efterbehandlingsoperationer. Detta kan innefatta: gradning för att ta bort vassa kanter, polering för att förbättra ytfinishen eller applicering av skyddande beläggningar.

Hur man underhåller djupdragningsmögel

Rengör formen
Efter att ha använt djupdragningsformen under en tid kommer det att finnas lite smuts och sediment på ytan, och formen måste rengöras. Innan du rengör formen måste du först rengöra skräpet på formen, sedan använda en mjuk trasa doppad i rengöringsmedel för att torka av formens yta och slutligen skölja den med rent vatten.

Applicera mögelolja
Under tillverkningsprocessen av ritformen är det nödvändigt att applicera ett lager av formolja på formens yta för att säkerställa formningen av delarna och förlänga formens livslängd. Innan du applicerar olja måste du först rengöra formytan och sedan använda en oljeborste för att applicera formoljan på formytan. Appliceringen ska vara jämn och noggrann för att förhindra läckage, dropp etc.

Kontrollera formen
Vid underhåll behöver ritformen inspekteras. Kontrollera främst formytan för skador, deformation, sprickor och andra avvikelser. Om några avvikelser upptäcks krävs snabba reparationer och byte av delar.

Fuktsäker och rostsäker
Under underhållsperioden måste djupdragningsformen vara fuktsäker och rostsäker för att säkerställa dess livslängd. Mögelolja eller speciellt rostskyddsmedel kan användas för rostskyddsbehandling. Efter applicering måste den placeras på en ventilerad och torr plats för att undvika solljus och fuktig miljö.

Vår fabrik

Hengshui Dongmo Precision Metal Products Co., Ltd.s huvudsakliga verksamhet omfattar tillverkning av stämplingsformar, hårdvaruprodukter, delar till flyg- och rymdprodukter, automatiska produktionslinjer, integrering av vetenskaplig forskning och utveckling, produktion och försäljning. Försäljningsnätverket täcker alla provinser, städer och regioner i landet och har fått enhälligt beröm av kunderna. Företaget har introducerat avancerad teknik och utrustning och har en stark vetenskaplig forskningsstyrka. Under vetenskaplig och teknisk vägledning av företagets professionella team har kontinuerlig forskning, utveckling och ständiga förbättringar producerat ett antal serier av produkter som är populära bland kinesiska och utländska kunder, vilket har ökat varumärkets värde och branschinflytande.

certifikat

FAQ

F: Vad bildas djupteckningar?

S: Djupdragning är en plåtformningsprocess där ett plåtämne dras radiellt in i en formningsform genom den mekaniska verkan av en stans. Det är alltså en formförvandlingsprocess med materialretention. Processen anses vara "djup" dragning när djupet på den ritade delen överstiger dess diameter.

F: Vad är skillnaden mellan djupteckning och stansning?

S: Djupdragna delar tillverkas i en transferpress och kan producera höga produktionsvolymer. Stansar och stansar är verktygen som används för att rita och forma råmaterialet för att producera den djupdragna komponenten. Råvaran kommer i form av bandspol. Den första operationen vid pressen skär ett platt ämne från metallremsan.

F: Vad orsakar örondragning?

S: Anisotropi av arket har stor inverkan på arkets djupdragningsförmåga. Plan anisotropi, där egenskaperna skiljer sig åt med riktningen i arkets plan, orsakar öronliknande bildning på den ritade produkten; denna defekt kallas öring.

F: Vilka material är bäst för djupritning?

S: Djupdragning fungerar bäst med formbara metaller. I allmänhet bör all metall som kan kallvalsas till plåt ha tillräcklig formbarhet för att djupdragas, men materialegenskaper som arbetshärdning eller anisotropi kan också behöva övervägas.

F: Hur exakt är djupteckning?

A: Noggrannhet. Noggrannheten hos en djupdragen del mäts av materialets tjocklek och radien på de inre hörnen. Djupritning ger i allmänhet mer exakta delar än stämpling. En hög grad av måttnoggrannhet kan endast uppnås med enpunktsdjupritning.

F: Vad är skillnaden mellan djupteckning och formning?

S: I metallformningssammanhang är formning en mer generaliserad term som involverar formning och formning av materialet genom plastiskt materialflöde utan att lägga till och ta bort material. Medan ritning är en specifik metallformnings-/bearbetningsprocess, som huvudsakligen använder dragkrafter för att deformera materialet.

F: Vad är skillnaden mellan stämpling och formning?

S: Sammanfattningsvis innebär stämpling att skära och forma en metallplåt för att skapa en specifik form, medan formning ändrar formen på metallmaterialet genom tryck. Båda metoderna har sina fördelar och används i olika branscher och applikationer.

F: Vilka är de vanligaste defekterna vid djupteckning?

A: Vanliga djupritningsdefekter. De tre vanligaste defekterna som uppstår under DD är frakturer, rynkor och rivning. Ett brott uppstår när plåten utsätts för spänningar som överskrider materialets säkra töjningsgränser. För duktila plåtar uppstår denna fraktur vanligtvis nära stanshörnet.

F: Hur minskar du gehör vid djupteckning?

S: Öronbindning kan minskas genom att modifiera den ursprungliga ämnets form, såsom användning av ett icke-cirkulärt ämne som i denna studie. Ansträngningar har gjorts för att studera öronproblemet vid djupdragning av cylindriska koppar med finita element-modelleringsprogram HYPERWORK-12 och Incremental RADIOSS som lösare.

F: Vad är utrymmet för djupteckning?

S: Det rekommenderade spelrummet är cirka 107-115% av plåttjockleken. Vidare måste spelet mellan stansen och ämnet regleras för att säkerställa att arbetsstycket inte skrynklas eller går sönder. Vissa djupdragningsinställningar har en blankhållare, tryckdyna och blankhållare.

F: Vilka industrier använder djupritning?

S: Tillverkningsprocessen används i olika branscher, såsom fordonsindustrin, förpackningsindustrin, flyg och modellkonstruktion. De vanligaste tillverkade djupdragna delarna inkluderar karossdelar till fordon, kranar, badkar, handfat, kokkärl, plasthinkar och yoghurtbägare.

F: Vad är formeln för djupdragningskraft?

A: F=Spdt, där F är den maximala stanskraften i pund, S är den nominella draghållfastheten för materialet som dras (psi), d är stansens eller koppens diameter och t är ämnets tjocklek. Sålunda är kraften lika med trycket gånger tvärsnittsarean av koppväggen.

F: Vilket stål används för djupdragning?

S: Kallvalsat djupdragningsstål är ett lågkolhaltigt stål med relativt låg sträckgräns och mycket goda formningsegenskaper. Använd den för mycket djupritningsapplikationer som behöver en mycket slät yta. Kalldraget stål är stål som dras passerar genom en serie stansar för att uppnå önskad form.

F: Är djupteckning dyrt?

A: Högre kostnader
På grund av komplexiteten i djupdragningsprocessen är stansar och verktyg dyrare än de som används vid plåtstansning. Detta kan göra det utmanande att tillverka delar av hög kvalitet till en rimlig kostnad.

F: Vad är skillnaden mellan djupdragning och extrudering?

S: Vid ritning reduceras eller ändras tvärsnittet av en lång stång eller tråd genom att dra (därav termen ritning) den genom en stans som kallas en dragdyna (Fig. 7.1). Skillnaden mellan dragning och extrudering är alltså att vid extrudering skjuts materialet genom ett munstycke, medan det vid dragning dras genom det.

F: Hur ritar man en djup teckning?

S: Djupdragning (i samband med formning av plåt) är den process genom vilken en platt stålplåt omvandlas till en djup (ofta komplex) form, varvid den platta plåten "dras in" från kanterna och "sugs in" " för att skapa en djup form som annars kanske inte är möjlig med normala metallformningstekniker.

F: Vad är skillnaden mellan metallspinning och djupdragning?

S: Djupdragning är en av de viktigaste procedurerna för formning av plåt. Metallspinning är en metod för att forma plåt för att producera rotationssymmetriska kroppar. De platta runda ämnena av plåt pressas på den roterande ståldornen med hjälp av stänger eller rullar.

F: Vad är skillnaden mellan ritning och formning?

A: Formningsformar. Dessa formar skiljer sig från ritningsformarna eftersom formen av formen och stansen ges till det tomma arket, men när man använder pressramen. Det kan vara något som liknar en enkel profilkomplicerad profil eller en konturprofil, men metoden kommer att vara densamma .

F: Vad är skillnaden mellan etsning och stämpling?

S: Kemisk etsning är en mikrotillverkningsteknik med hög precision. Med etsning kan en högre nivå av noggrannhet och precision uppnås. Etsade delar är dessutom helt grad- och spänningsfria medan stansade delar har partiella grader och spänningar vid skäreggen.

F: Vad är syftet med djupteckning?

S: Djupdragning är en vanlig process inom industrin för att tillverka produkter av plåt. Mycket komplexa delar kan uppnås med djupritning. Processen används flitigt för att tillverka olika produkter såsom bildelar, burkar, diskbänkar och bostäder, och applikationsområdena blir större för varje dag.

Som en av de mest professionella tillverkarna och leverantörerna av djupdragningsformar i Kina, presenteras vi av kvalitetsprodukter och konkurrenskraftiga priser. Du kan vara säker på att köpa djupritningsform tillverkad i Kina här från vår fabrik.