1. Eliminera sprickor och rynkor genom vetenskaplig metallflödeskontroll
Under svåra djupdragningsoperationer genomgår plåt extrema tryck- och dragpåkänningar samtidigt. Om ämnets hållarkraft är för låg spänns materialet, vilket orsakar fula rynkor; om kraften är för hög, klämmer och slits plåten i stansnäsan.
Vår sedDra tärninglösningar är konstruerade med hjälp av avancerad dynamisk-metallflödessimulering för att balansera dessa motstridiga krafter. Genom att exakt skräddarsy ämnes-hållartryck, mikro-polera dragpärlprofiler och applicera extrema slitagebeständiga ytbehandlingar-, säkerställer vi jämn, jämn plastisk deformation. Detta gör att du kan uppnå maximala dragdjup i ett enda pressslag, vilket eliminerar delade delar och minskar råmaterialslöseri.
2. Rita stegparametrar, LDR & friktionskontrollmatris
| Teknisk variabel | Medium Draw (Appliance Shells) | Extra-Deep Draw (Auto/Industriell) |
| Målmaterialtyp | Aluminium 1050/5052, kallvalsat stål | SUS304, hög-stål (DP590/780) |
| Limiting Draw Ratio (LDR) | 1,6 till 2,0 (Standard cylindriska koppar) | 2.0 till 2.4 (svår ritning med flera-pass) |
| Die Radius Ytbehandling | Spegellack med-högtryckssmörjmedel | Termisk diffusion (TD) / vanadinkarbid |
| Blank Holding System | Standard mekaniska / PU fjäderbuffertar | Självjusterande-flercylindriga kvävegrenrör- |
| Rita Ring Tool Steel | D2 / DC53 (vakuumhärdad HRC 58-60) | Sleipner / Caldie / Ampco Brons Inserts |
| Max dragdjup (enkel pass) | Upp till 80 mm (beroende på tjocklek) | Upp till 250 mm (med progressiva steg) |
| Materialförtunningstolerans | Bibehålls inom < 15 % av rå tjocklek | Bibehålls inom < 10 % (hög-enhetlighet) |
3. State-of-the-Art Technologies för felfri djupteckning
TD-Belagda Active Draw Rings:För att förhindra gnagsår,-metallupptagning och ytrepor (särskilt på rostfritt stål SUS304) tillämpar vi termisk diffusionsbehandling (TD) på våra aktiva draginsatser. Detta skapar en vanadinkarbidbarriär (hårdhet HV 3000+) som minskar friktionen och eliminerar behovet av dyra hög-stämpelolja.
Variabel kväveblank-hållare:Djupa delar kräver olika hållkrafter vid olika stadier av pressslaget. Vi bygger skräddarsydda kvävegrenrörssystem i våra nedre formbaser. Denna design ger en hög, balanserad klämkraft vid den första beröringen och hanterar trycket dynamiskt när metallen strömmar in i kaviteten.
Optiskt slipade dragpärlor:För asymmetriska eller icke-cylindriska former måste materialflödet begränsas i vissa zoner och accelereras i andra. Vi använder CNC-slipade, optiskt-polerade dragpärlor för att styra plåten smidigt, vilket säkerställer enhetlig spänningsfördelning och förhindrar lokala fel.
Ampco Bronze Insert Integration:För kritiska ritningszoner där absolut ytperfektion krävs, integrerar vi specialiserade Ampco bronslegeringsskär. De naturliga själv-smörjande egenskaperna hos detta premiummaterial förhindrar helt repor och repor på synliga panelytor.
4. Tekniska vanliga frågor för stämplingsverksamhet och kvalitetschefer
F1: Hur bestämmer du det optimala antalet ritsteg (stationer) för vår djupa del?
A:Vi använder-det senaste--mjukvaran för simulering av metallformning (AutoForm/DYNAFORM) under designfasen. Genom att analysera materialets sträckgräns och töjningshärdningsexponent, beräknar vi Limiting Draw Ratio (LDR) för att avgöra om ett enstegsdragning är tillräckligt eller om progressiva omdragningsstationer krävs för att förhindra splittring.
F2: Kan vi köra för-förmålad eller polerad aluminiumplåt genom dina dragdynor?
A:Ja. För för-bearbetade eller högreflekterande metaller spegelpolerar vi- alla arbetsradier för attRa < 0,05 mikronoch sätt in själv-smörjande bronskomponenter eller specialiserade polymerkuddar. Detta säkerställer att den färdiga delen lämnar verktyget med sin skyddande film eller dekorativa beläggning helt intakt.
F3: Hur förhindrar du vakuumlåsning när du matar ut djupa cylindriska delar?
A:Djup cylindrisk ritning skapar ett kraftfullt internt vakuum när stansen dras in, vilket kan deformera eller krossa delen. Vi integrerar positiva-ventilationsöppningar för tryckluft inuti våra dragstansar, blåser tryckluft in i hålrummet för att frigöra delen smidigt vid returslaget.
5. Flerstegs-kvalitetsportar och säker fraktlogistik
Före packning genomgår varje djupdragningsmatris en serie strikta kvalitetskontroller för att garantera omedelbar produktionsberedskap:
AutoForm-korrelationstest:Vi jämför faktiska fysiska testprover med de ursprungliga digitala simuleringsmodellerna med 3D-blå-ljusskannrar för att verifiera tjockleksfördelning och återgångsnoggrannhet.
Dynamisk 1000-takts kontinuerlig körning:Vi utför körning-i tester på våra tunga-tonnage hydrauliska provpressar för att verifiera kvävekuddarnas stabilitet och kontrollera om det finns tecken på metallnötning.
Blank Holder Force Mapping:Vi mäter tryckfördelningen över bindningsringen för att säkerställa enhetlig metallflödeskontroll och noll tryckfall under körningar med hög-hastighet.
Rostsäker-exportomslag:Verktyget är belagt med hög-viskositets-korrosionsbeständig-olja, insvept i tjock vakuum-barriärplast och säkert bultat inuti-stagade, rökningsfria- trälådor av stål. Försändelsen inkluderar kompletta 3D-monteringsmodeller, hydrauliska scheman, extra hög-slitageinsatser och alternativa-dragpärlor.
Populära Taggar: högpresterande djupdragningsform för precisionsformning av plåt, Kina högpresterande djupdragningsform för precisionsformning av plåt, tillverkare, leverantörer, fabrik
